Molekuláris szita tisztító rendszer

Molekuláris szita tisztító rendszer

A szén-dioxid és a szénhidrogének alapos eltávolítása, hogy megakadályozzák azok fagyását és felhalmozódását a következő hőcserélőkben és desztillálótornyokban -170 fok alatt, így kiküszöbölhető a legnagyobb biztonsági robbanásveszély a fő kondenzátor elpárologtatóban.
A szálláslekérdezés elküldése

Bevezetés

 

 

A molekulaszita tisztítórendszer nélkülözhetetlen „őrző” szerepet tölt be a levegőelválasztási folyamatban, és szerepe kulcsfontosságú:

● Az alacsony hőmérsékletű{0}}berendezések biztonságának védelme:A szén-dioxid és a szénhidrogének alapos eltávolítása, hogy megakadályozzák azok fagyását és felhalmozódását a következő hőcserélőkben és desztillálótornyokban -170 fok alatt, így kiküszöbölhető a legnagyobb biztonsági robbanásveszély a fő kondenzátor elpárologtatóban.


● A készülék stabil működésének biztosítása:A légleválasztó egység hosszú-távú és folyamatos (3 évnél nagyobb vagy annál hosszabb) működésének előfeltétele a nedvesség mély eltávolítása, a víz befagyásának megakadályozása, valamint az alacsony hőmérsékletű csővezetékek és szelepek elzárása, valamint a stabil hőátadási hatékonyság biztosítása.


● A termék tisztaságának javítása:A nagy tisztaságú oxigén-, nitrogén- és argontermékek előállításának alapvető feltétele a tiszta nyers levegő biztosítása a lepárlótorony számára.

1

 

Fő alkalmazási iparágak

 

A molekulaszita tisztítórendszerek minden nagy és -nagyméretű, kriogén folyamatokat alkalmazó levegőleválasztó egység szabványos és alapvető elemei. Ezért alkalmazási ágazataik teljes mértékben összhangban vannak ezen légleválasztó egységek feldolgozóiparával:

 

 

Vas- és acélkohászat

Tiszta levegő biztosítása az acélgyárakat támogató nagyméretű-leválasztó egységekhez.

 
 

Modern szénkémiai és petrolkémiai ipar

Extra{0}}nagy levegőleválasztó egységek előkezelése a szénelgázosításban, szintetikus ammónia- és etiléngyártásban.

 
 

Színesfém-kohászat

Levegőleválasztó egységekben használják réz, ólom, cink stb. oxigénnel{0}}dúsított olvasztásához.

 
 

Mások

Bármilyen mező, ahol nagy{0}}ipari gázok (oxigén, nitrogén, argon) előállítására van szükség.

 

 

Paraméter

 

Feldolgozó gáz térfogata

munkanyomás

Üzemi hőmérséklet

Kapcsolási ciklus

Szennyeződéstartalom exportálása

Regenerációs gáz fogyasztás

Több tízezer-százezer Nm³/h

0,5–0,8 MPa(G)

8-15 fok

4, 6 vagy 8 óra

H₂O: kisebb vagy egyenlő, mint 1 ppmv

CO₂: kisebb vagy egyenlő, mint 1 ppmv

A feldolgozott levegő mennyiségének körülbelül 12-20%-a

(Csak referenciaként)

 

Főbb előnyök

 

Mély tisztítás

Egyidejűleg és hatékonyan képes eltávolítani több káros szennyeződést, különösen a szén-dioxidot és a szénhidrogéneket, amelyek a legnagyobb veszélyt jelentik a későbbi kriogén berendezésekre, hatékonyan megelőzve a csővezetékek és berendezések eltömődését vagy robbanását.

01

Stabil és megbízható működés

A felváltva működő és regeneráló kettős (vagy többszörös) adszorpciós tornyok alkalmazásával, program által vezérelt automatikus kapcsolással több éven át, megszakítás nélkül, a hosszú távú{0}}levegőleválasztási működés követelményeinek megfelelő folyamatos működést biztosít.

02

Magas alkalmazkodóképesség

Egy bizonyos tartományban tűri a belépő gáz körülményeit (például nyomás és hőmérséklet), és stabil kimeneti tisztaságot képes fenntartani a teljes adszorpciós ciklus alatt.

03

Magasfokú automatizálás

A teljes adszorpciós, fűtési és regenerálási, hűtési és kapcsolási folyamatot teljesen automatikusan PLC vezérli, ami jelentősen csökkenti a kézi működtetés szükségességét.

04

Viszonylag kényelmes karbantartás

A fő karbantartási munka az adszorbens időszakos (pl. 3-5 évente) ellenőrzése vagy cseréje; a napi karbantartás minimális.

05

 

Népszerű tags: molekuláris szita tisztító rendszer, Kína molekuláris szita tisztítórendszer gyártói, beszállítói, gyárai, Molekuláris szitatisztító rendszer, Tisztító rendszer, Öntisztító légszűrő

Egy pár:nem

A szálláslekérdezés elküldése